مستربچ کربنات کلسیم؛ انتخاب فیلر برای فیلم و قطعات پلاستیکی

فیلر کربنات کلسیم برای تنظیم ترکیب مواد و بررسی هزینه تولید در بعضی محصولات پلاستیکی استفاده می‌شود. انتخاب درست فقط به قیمت هر کیلو یا مقدار ماده معدنی داخل گرانول وابسته نیست. رزین پایه، ضخامت، روش تولید و کیفیت مورد انتظار محصول نهایی تعیین می‌کنند کدام گزینه ارزش آزمون دارد.

کربی پلیمر، نمایندگی سپیدار، درخواست‌های مربوط به مستربچ کربنات کلسیم را بر اساس کاربرد بررسی می‌کند. برای استعلام، نام رزین و گرید، محصول تولیدی، درصد مصرف فعلی و معیار پذیرش خود را اعلام کنید.

پودر، مستربچ و کامپاند چه تفاوتی دارند؟

پودر کربنات کلسیم ماده معدنی است. مستربچ فیلر، کنسانتره‌ای از ماده معدنی در یک حامل پلیمری است که معمولاً برای ترکیب با رزین در نظر گرفته می‌شود. کامپاند آماده مصرف می‌تواند فرمولی باشد که برای فرایند مشخص تهیه شده است. چون در بازار گاهی این نام‌ها به‌جای هم استفاده می‌شوند، پیش از سفارش مشخص کنید محصول پیشنهادی نیاز به رقیق‌سازی دارد یا آماده مصرف است.

درصد ماده معدنی داخل مستربچ با درصد افزودن آن به فرمول نهایی یکسان نیست. این دو عدد را جداگانه در برگه مشخصات و برنامه تولید ثبت کنید. از روی نام تجاری یا ظاهر گرانول نمی‌توان ترکیب و درصد مصرف مناسب را تعیین کرد.

انتخاب فیلر برای فیلم و کیسه

در فیلم، نتیجه را روی ضخامت واقعی و محصول تبدیل‌شده بررسی کنید. ظاهر سطح، پراکنش، پارگی، کشش و عملکرد دوخت می‌توانند در پذیرش سفارش اهمیت داشته باشند. نمونه‌ای که در ضخامت بالاتر قابل قبول است، لزوماً در فیلم نازک‌تر همان نتیجه را نمی‌دهد.

اگر فیلم چاپ یا لمینیت می‌شود، نمونه را از مراحل واقعی تبدیل عبور دهید. تأیید صرفاً بر اساس رنگ یا لمس فیلم، جای آزمون دوخت و عملکرد بسته‌بندی را نمی‌گیرد. نوع حامل و سازگاری آن با ترکیب رزین نیز باید در انتخاب دیده شود.

انتخاب فیلر برای محصولات تزریقی

در قطعات تزریقی، سفت‌ترشدن با مقاوم‌ترشدن در برابر ضربه یکسان نیست. برای قطعه‌ای مانند سبد، ظرف یا بدنه، معیارهای پذیرش را بر اساس مصرف واقعی تعیین کنید. گوشه‌ها، محل اتصال جریان، ضخامت و شرایط تولید هم بر عملکرد اثر دارند.

نمونه نهایی را در شرایط توافق‌شده بررسی کنید. اگر محصول تحت بار، ضربه یا تغییر دما قرار می‌گیرد، همین شرایط در برنامه ارزیابی لحاظ شوند. ادعای بهبود یک ویژگی، تأیید همه ویژگی‌های قطعه نیست.

درصد مصرف چگونه تعیین می‌شود؟

عدد واحدی برای همه رزین‌ها و محصولات وجود ندارد. برنامه آزمون را بر اساس اطلاعات گرید پیشنهادی و محدودیت‌های محصول تنظیم کنید. ابتدا یک نمونه مرجع از تولید فعلی نگه دارید؛ سپس مقدار مصرف را با ثبت دقیق وزن مواد و شرایط تولید بررسی کنید.

در هر مرحله فقط یک متغیر را تغییر دهید. اگر هم‌زمان رزین، مقدار مواد آسیابی و دما تغییر کنند، علت تفاوت نتیجه روشن نخواهد بود. درصد مناسب باید هم کیفیت قابل قبول بدهد و هم در تولید واقعی پایدار باشد.

معیار خرید: محصول قابل فروش، نه فقط قیمت مواد

برای مقایسه، هزینه مواد مصرف‌شده، ضایعات، وزن محصول و خروجی قابل قبول را کنار هم قرار دهید. کاهش هزینه هر کیلو مخلوط به‌تنهایی به معنی کاهش هزینه هر قطعه یا هر متر فیلم نیست. مقایسه باید با ابعاد، ضخامت و معیار پذیرش یکسان انجام شود.

گریدهای معرفی‌شده کربی پلیمر

جدول زیر گریدهای معرفی‌شده را نشان می‌دهد. انتخاب نهایی و کاربرد هر گرید باید با اطلاعات فنی روز و آزمون محصول شما تأیید شود.

برای استعلام چه اطلاعاتی بفرستید؟

نوع و گرید رزین، روش تولید، کاربرد نهایی، ضخامت یا وزن هدف، درصد مواد آسیابی، درصد مصرف فعلی و مقدار سفارش را اعلام کنید. اگر کاربرد حساس یا الزام خاصی دارید، بازار مقصد و مدرک موردنیاز را از ابتدا مشخص کنید. مناسب‌بودن یک محصول برای یک مصرف، تأیید عمومی برای تماس غذایی یا کاربردهای دیگر نیست.

برای بررسی گرید مناسب با کربی پلیمر — نمایندگی سپیدار تماس بگیرید.

تلفن: ۰۲۱۲۲۶۳۷۴۵۰ | ۰۲۱۲۲۶۳۷۵۴۰
واتساپ: ۰۹۱۲۰۵۸۵۶۵۴

استعلام و تماس با کربی پلیمر

پرسش‌های متداول

آیا هر فیلری برای هر رزین مناسب است؟

خیر. حامل، فرمول و کاربرد گرید باید با رزین و شرایط فرایند بررسی شوند.

آیا فیلر جای مستربچ سفید را می‌گیرد؟

کارکرد این دو یکسان نیست. سفیدی، پوشانندگی و عملکرد نهایی را روی نمونه واقعی مقایسه کنید؛ جایگزینی مستقیم را از روی رنگ گرانول نتیجه نگیرید.

آیا افزایش درصد فیلر همیشه اقتصادی‌تر است؟

خیر. نتیجه اقتصادی به محصول قابل فروش و کیفیت توافق‌شده وابسته است، نه فقط درصد جایگزینی رزین.